烤漆桶的烤漆工艺的预处理有哪些？

　　根据烤漆桶特定的生产现场条件和待处理工件的不同表面状况，烘烤工艺的物理手段的主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维持化学药剂的使用寿命。
　　比如烤漆桶过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈、过厚的氧化皮以及不能酸洗的产品(主要是钢丝刷、沙布)都要人工擦洗，处理后用压缩空气除锈除尘。大大减少烤漆桶脱脂除锈液的损耗，避免工件过度预处理造成的损耗，缩短化学处理周期，延长处理液的使用寿命。
　　1.脱脂
　　烤漆桶烤漆工艺前处理脱脂应采用充分稀释的脱脂剂擦洗。严禁使用溶剂(如汽油、香蕉水等)，以免污染脱脂液。及时在表面形成溶剂的固体保护膜，会影响脱脂质量。室温脱脂25分钟，去除重油的时间应该延长。为了加快脱脂速度，工件和镀液可以相对移动，也可以使用机械外力。脱脂质量的检验方法是水洗，工件表面的水膜是连续的，即脱脂干净。
　　2.除锈
　　烤漆桶除锈和冷加工硬化层的清除时间一般为25分钟，重锈和氧化皮的清除时间应适当延长，直至全部清除。为了加快除锈速度，工件和镀液可以相对移动，也可以使用机械外力。但除锈时间不宜过长，以免金属腐蚀“氢脆”和金属表面黑色“碳化物堆积”。一般除锈质量的检验标准是目测无未完成的铁锈或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体。

　　以上就是烤漆桶的烤漆工艺的预处理内容，希望对你有帮助。